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技术贴 | 压缩机撬吊装分析

本期我们给大家介绍使用数值仿真工具对压缩机撬进行的吊装分析。

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分析对象及仿真模型

1+1+1 TVL63型往复式压缩机，运行速度588rpm，功率200kW，轴测图如下：
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图1 压缩机轴测图

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图2 压缩机组FEA模型

API 618中第7.5.4.14节中提到的运用模态分析法避开底板的结构固有频率与明显的激励力频率，是很重要的。我们计算了该组件的模态，提供尽可能避免共振风险的建议。

02

吊装分析结果

吊装分析属于静态计算内容，使用客户规定的边界条件，进行吊装计算。
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图3 撬块变形云图

在静态分析中，除了整体撬块的变形分析以外，更严苛的工况是对吊耳进行设计校核，以及对起重组件的吊梁进行检查。通常在考虑组件的吊装分析时，不用考虑上述情况。如果要对这些情况进行详细的应力分析，则需要建立和计算特定的模型，来评估诱导应力和静态偏移，并且必须将这些结果与其限值进行比较。
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图4 吊耳FEA模型及Von Mises 应力云图

03

分析所需数据清单

分析撬块，我们通常需要如下数据：

  • 底板的详细图纸，具有单独的结构构件重量；

  • 总布置图（底板，压缩机，电机）；

  • 材料，杨氏模量，密度，泊松系数；

  • CAD数据（3D模型最好，* .stp文件）；

  • 主要部件的重量和重心位置；

  • 压缩机和电机惯性重心（kg.m²）；

  • 运行速度等。

如果无法避免共振，必须计算动态响应时，则需要以下数据：

  • 电机和压缩机的动态激振力；

  • 来自脉动研究的不平衡脉动力计算。
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